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與其它機械制造工藝相比,溝槽蝶閥制造工藝有如下特點:
①溝槽蝶閥零件在機床上安裝比較困難
溝槽蝶閥主要零件的結構,形狀比較復雜,有些零件屬壁薄,細長件,剛性差.在機床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復雜的夾具.
②溝槽蝶閥毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜.
溝槽蝶閥的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件.其鑄件要求表面光潔,鑄字清晰,特別是要有致密的缺陷.為了滿足上述要求,鑄造時應采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型時應分層打實以砂型硬度,采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等.由于技術要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜.
③機械加工難度大
由于溝槽蝶閥材料的各類繁多,除各種鑄鐵,碳素鋼外,其大部分高強,和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度.而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此 增加了閥門機械加工難度.
同時,溝槽蝶閥材料的切削性能差,又給閥門的加工方法,刀具材料,切削用量,工藝裝備等方面帶來了很多新的問題.
溝槽蝶閥內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
